遼寧雙級逆流式酸堿廢氣系統(tǒng)規(guī)劃

噴淋塔的安裝使用及維護說明：1、當用戶在安裝酸霧凈化塔時，要在高出地面150mm以上的混凝土基礎(chǔ)上,水泵、風機應(yīng)按要求另做混凝土基礎(chǔ)。2、在運輸和安裝時要注意對產(chǎn)品的保護，不得碰損機體及部件。3、我們在凈化塔出廠時，都會根據(jù)具體情況，采用分段包裝運輸，由天清環(huán)保的工作技術(shù)人員到現(xiàn)場安裝調(diào)試。4、如果要將酸霧凈化塔在室外的使用，在冬季應(yīng)對塔體的底部水池部位進行防凍措施。5、設(shè)備底部水池有液位標記，使用前務(wù)必按液們標記注入吸收液。使用過程中應(yīng)注意補充吸收液。6、使用時應(yīng)凈化塔先開循環(huán)水泵2-3分鐘，再開動鼓風機，停機時應(yīng)先停鼓風機1-2分鐘后，再停循環(huán)水泵。7、應(yīng)根據(jù)使用情況定期檢查塔體底部水池內(nèi)液體酸性深度及排氣口氣體凈化程度，超過標準時。應(yīng)更換底部水池中的吸收液。8、請注意,用戶服務(wù)在酸霧凈化塔在使用一年半至二年慶做一次檢修，每個月檢查盤狀噴淋管和填料的填塞情況，并對其進行清洗。蘇州品控環(huán)境科技有限公司是一家專業(yè)提供酸堿廢氣處理的公司，有想法的可以來電咨詢！遼寧雙級逆流式酸堿廢氣系統(tǒng)規(guī)劃

企業(yè)在生產(chǎn)過程中會揮發(fā)產(chǎn)生一定量的酸堿廢氣，酸堿廢氣的主要污染成分為硝酸霧、氯化氫、硫酸霧、鉻酸霧、堿霧等。主要來源化工、化學、石油、涂料、絕緣材料、紡織、鑄造、印鐵、印刷、涂裝、家具、皮革、鞋業(yè)、玻璃、建材等。酸堿廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶物水、溶于有機溶劑、處理難度大的特點，在國內(nèi)酸堿廢氣處理時普遍采用的是酸堿中和法等。酸：化學上是指在溶液中電離時產(chǎn)生的陽離子完全是氫離子的化合物?？煞譃闊o機酸、有機酸。酸堿質(zhì)子理論認為：能釋放出質(zhì)子的物質(zhì)總稱為酸。酸性氣體：指遇水呈酸性的氣體，可能是溶解于水后電離呈酸性，或與水反應(yīng)生成酸性物質(zhì).如Cl2NO2SO2CO2與水反應(yīng)生成酸性物質(zhì)。在一些使用硝酸或含有硝酸的混酸酸洗的工藝如鋁件酸洗、銅件酸洗、不銹鋼酸洗、單晶硅和多晶硅酸洗、金剛石酸洗等或硝酸鹽分解的地方常有大量的NOx廢氣（黃煙）排出，由于反應(yīng)劇烈，NOx的瞬時濃度很高，廢氣成分的復(fù)雜性決定了此種廢氣的處理難度很高，普通的液體吸收法或活性炭吸附法都存在很多問題。我們經(jīng)過大量的工程實踐，在含有高濃度陣發(fā)性NOx廢氣的凈化方面積累了豐富的經(jīng)驗，具有很多成功的案例。上海臥式酸堿廢氣專業(yè)技術(shù)服務(wù)企業(yè)蘇州品控環(huán)境科技有限公司致力于提供專業(yè)的酸堿廢氣處理，竭誠為您。

濕式除塵器制造成本相對較低。但對于化工、噴漆、噴釉、顏料等行業(yè)產(chǎn)生的帶有水份、粘性和刺激性氣味的灰塵是理想的除塵方式。因為不僅可除去灰塵，還可利用水除去一部分異味,如果是有害性氣體（如少量的二氧化硫、鹽酸霧等），可在洗滌液中配制吸收劑吸收。缺點：1、有洗滌污泥，要解決污泥和污水問題；2、設(shè)備需要選擇耐腐蝕材質(zhì)；3、動力消耗較大；4、北方或者寒冷地區(qū)需要考慮設(shè)備防凍。在工程上使用的濕式除塵器形式很多?？傮w上可分為低能和高能兩類。低能濕式除塵器的壓力損失為—，包括噴霧塔和旋風洗滌器等，在一般運行條件下的耗水量（液氣比）為—，對10微米以上顆粒的凈化效率可達到90％—95％，高能濕式除塵器的壓力損失為—％以上。濕式除塵器可以有效地將直徑為—20微米的液態(tài)或固態(tài)粒子從氣流中除去，同時，也能脫除部分氣態(tài)污染物。它具有結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、操作及維修方便和凈化效率高等優(yōu)點，能夠處理高溫、高濕的氣流，將著火等可能減至低。但采用濕式除塵器時要特別注意設(shè)備和管道腐蝕及污水和污泥的處理等問題。濕式除塵過程也不利于副產(chǎn)品的回收。如果設(shè)備安裝在室內(nèi)，還要考慮設(shè)備在冬天可能凍結(jié)的問題。

酸堿廢氣處理塔通常分為單塔體和雙塔體。采用圓形塔身，采用法蘭段連接。具體由儲液罐、塔體、進風段、噴淋層、填料層、旋流除霧層、出風錐帽、檢查孔等組成。工作原則：酸堿廢氣處理（噴淋塔）的主要運行方式是將酸霧廢氣通過風道連續(xù)引入凈化塔，通過填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收液氣化處理。液體兩相全接觸吸收和中和反應(yīng)。廢氣經(jīng)凈化后，經(jīng)除霧板脫水除霧，再由風機排入大氣。吸收液由塔底水泵加壓后從塔頂向下噴淋，后回流至塔底循環(huán)使用。凈化后的酸霧廢氣低于國家排放標準。廢氣處理工程工藝流程：排出的酸霧廢氣→進入風管→通過酸堿廢氣處理塔→風機→風管→達標排放。酸堿廢氣處理塔（噴淋塔）具有以下特點：1、填料塔用于廢氣凈化，適用于連續(xù)和間歇廢氣的處理；2、工藝簡單，管理、操作、維護相當方便簡潔，不會對車間生產(chǎn)造成任何影響；3、適用范圍廣，可同時凈化多種污染物；4、壓降低，操作靈活性大，除霧性能好；5、塔體可根據(jù)實際情況選用FRP/PP/PVC等材料；6、填料采用高效低阻鮑爾環(huán)等填料，可徹底去除氣體中的異味和有害物質(zhì)。7、廢氣處理塔采用多重廢氣吸附、過濾、凈化系統(tǒng)。工業(yè)廢氣處理設(shè)計精心設(shè)計，廢氣層層凈化過濾。蘇州品控環(huán)境科技有限公司為您提供專業(yè)的酸堿廢氣處理，期待您的光臨！

堿廢氣治理方法：一、中和法。利用石灰乳或氫氧化鈉等堿性物質(zhì)吸收酸性氣體，使酸性氣體被中和而除去；二、氧化法。向廢氣和吸收液中加入過量o2進行催化氧化處理后，再經(jīng)洗滌排放；三、冷凝法和吸附法。通過冷凝和吸附作用回收有機酸，然后進一步凈化處理；四、酸堿綜合回收法。采用堿性溶液吸收酸性廢氣中的h+和so42-，生成鹽類溶解于水排出或用na2co3與h+結(jié)合形成碳酸鈉隨廢水排出。酸氣治理方法：一、中和反應(yīng)。用硫酸亞鐵或磷酸三鈉溶液吸收so2、nox等有害物的方法稱為酸堿中和反應(yīng)。二、電解再生。將含重金屬離子及氟化物的廢液在直流電的作用下產(chǎn)生氫氧化物沉淀出來，然后將這些金屬氧化物還原再生為金屬鹽的過程叫電解再生過程。三、"兩高一低"的工藝路線選擇原則：1、盡量選用無污染或少污染的材料作為催化劑載體。2、盡量選用價格低的催化劑。3、盡可能地降低貴金屬的使用量。4、減少有毒副產(chǎn)物。5、盡可能提高轉(zhuǎn)化率。6、避免過量的使用添加劑。7、防止二次污染物產(chǎn)生。8、注意操作的安全性和穩(wěn)定性。9、考慮成本因素。10、考慮設(shè)備的經(jīng)濟性。11、綜合考慮以上各點。12、對有污染的尾氣應(yīng)妥善收集。13、對排出的廢渣要進行無害化和資源化處置。蘇州品控環(huán)境科技有限公司致力于提供專業(yè)的酸堿廢氣處理，期待您的光臨！北京臥式酸堿廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)商

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所改變的是反應(yīng)的速度，在反應(yīng)前后，催化劑本身的性質(zhì)不發(fā)生變化！廢氣經(jīng)阻火器過濾后進入熱交換器，經(jīng)升溫換熱進入預(yù)熱室，升到起燃溫度（200～350℃），然后進入催化床，在催化劑的作用下進行氧化反應(yīng)生成無害的水和二氧化碳，放出一定的熱量。反應(yīng)后的高溫氣體再次通入熱交換器，換熱后，以較低的溫度經(jīng)引風機排入大氣。2、催化燃燒設(shè)備的優(yōu)點：（1）凈化效率高達97%，設(shè)備的使用壽命長，且可再生。（2）保護設(shè)施齊全，不會發(fā)生安全事故。（3）工作時只消耗風機功率，自動補償加熱機制，節(jié)省更多能源。（4）余熱可用于其他工藝制造，降低了消耗功率，節(jié)省了成本！三、光氧催化方法：1、工藝原理光氧催化法利用紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，之后游離氧與氧分子結(jié)合，產(chǎn)生臭氧，借助于臭氧極強的氧化性，可去除掉廢氣中的有機成分。反應(yīng)方程式為：UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧)排風設(shè)備將廢氣輸送至凈化設(shè)備后，凈化設(shè)備運用高能的UV紫外線光束及臭氧對工業(yè)廢氣進行分解氧化，使廢氣降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物，再通過排風管排出室外。從凈化空氣的角度考慮，-C波段的紫外線和臭氧結(jié)合的效率高，脈沖電暈技術(shù)可對有害氣體進行徹底消除。遼寧雙級逆流式酸堿廢氣系統(tǒng)規(guī)劃

蘇州品控環(huán)境科技有限公司主要經(jīng)營范圍是環(huán)保，擁有一支專業(yè)技術(shù)團隊和良好的市場口碑。公司自成立以來，以質(zhì)量為發(fā)展，讓匠心彌散在每個細節(jié)，公司旗下VOCs有機廢氣治理系統(tǒng)，粉塵過濾系統(tǒng)，酸堿廢氣處理系統(tǒng)，臭氣處理系統(tǒng)深受客戶的喜愛。公司將不斷增強企業(yè)重點競爭力，努力學習行業(yè)知識，遵守行業(yè)規(guī)范，植根于環(huán)保行業(yè)的發(fā)展。品控環(huán)境立足于全國市場，依托強大的研發(fā)實力，融合前沿的技術(shù)理念，及時響應(yīng)客戶的需求。

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