海南絲錐的區(qū)別

擠壓絲攻按導向區(qū)分：尖頭與平頭。1.：尖頭擠壓絲攻指的是導向牙一般在4顆左右，適應(yīng)于通孔并且底部有足夠空間讓絲攻尖頭攻牙穿透過全部導向牙，如導向牙沒有完全攻透過會導致底部牙紋過不了牙規(guī)檢測，2：平頭擠壓絲攻適應(yīng)于盲孔與通孔螺紋加工，但導向牙一般在2顆左右，擠壓絲攻是應(yīng)用塑性成型方式，在下孔內(nèi)壓磨使被切削材隆起而形成螺紋，故不會產(chǎn)生切屑，也不會因切屑阻塞等問題而損害螺紋或絲攻，擠壓絲攻適合于具有可塑性之材料加工，如，鋁，紅銅，鋅，黃酮于低碳鋼，擠壓絲攻的切削部有四牙于兩牙兩種，使用擠壓絲攻時，需配合其精度要求而選擇下孔的尺寸，才能塑壓出高精度，的螺紋絲錐刃磨參數(shù)不合適工件的材料硬度過低，絲錐刃磨質(zhì)量差切削液選擇不當攻絲錐螺紋的削速度太高絲錐磨損大。海南絲錐的區(qū)別

絲錐

絲錐的中徑精度等級選擇不當;絲錐刃磨參數(shù)不合適;絲錐磨損;切削液選擇不合適。選擇適宜精度等級的絲錐中徑;適當加大絲錐前角和切削錐度;更換磨損過大的絲錐;選用潤滑性好的切削液。絲錐刃磨參數(shù)不合適;工件的材料硬度過低;絲錐刃磨質(zhì)量差、切削液選擇不當;攻絲錐螺紋的削速度太高;絲錐磨損大。適當加大絲錐前角，減小切削錐度;進行熱處理，適當提高工件硬度;保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值;選擇潤滑性好的切削液;適當降低切削速度;更換已磨損的絲錐.海南絲錐的區(qū)別中國習慣上把制造精度較高的高速鋼磨牙絲錐稱為機用絲錐。

絲錐崩齒絲錐前角選擇過大；絲錐每齒切削厚度太大；絲錐的淬火硬度過高；絲錐使用時間過長而磨損嚴重。絲錐磨損過快攻螺紋時切削速度過高；絲錐刃磨參數(shù)選擇不合適；切削液選擇不當，切削液不充分；工件的材料硬度過高；絲錐刃磨時，產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象。螺紋中徑過大絲錐的中徑精度等級選擇不當；切削選擇不合理；攻螺紋切削速度過高；絲錐與工件的螺紋底孔同軸度差；絲錐刃磨的參數(shù)選擇不合適；刃磨絲錐中產(chǎn)生毛刺，絲錐切削錐長度過短。螺紋中徑過小，絲錐的中徑精度等級選擇不當；絲錐刃磨參數(shù)選擇不合理，絲錐磨損；切削液選擇不合適。螺紋表面粗糙度值過大絲錐的刃磨參數(shù)選擇不合適；工件材料硬度過低；絲錐刃磨質(zhì)量不好；切削液選擇不合理；攻螺紋時切削速度過高；絲錐使用時間過長磨損大。絲錐折斷正確地選擇螺紋底孔的直徑；刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；鉆底孔的深度要達到規(guī)定的標準；適當降低切削速度，按標準選??；攻螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動攻螺紋夾頭；增大絲錐前角，縮短切削錐長度；保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭；反縣絲錐磨損應(yīng)及時更換。

供加工螺母或其他機件上機用絲錐通常是指高速鋼磨牙絲錐，適用于在機床上攻絲;手用絲錐是指碳素工具鋼或合金工具鋼滾牙(或切牙)絲錐，適用于手工攻絲。正確地選擇絲錐螺紋底孔的直徑;刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐;鉆底孔的深度要達到規(guī)定的標準;適當降低切削速度，按標準選取;攻絲錐螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動攻絲錐螺紋夾頭;增大絲錐前角，縮短切削錐長度;保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭;發(fā)現(xiàn)絲錐磨損應(yīng)及時更換。螺尖絲錐前部有容屑槽，用于通孔的加工。

1，蒸汽氧化：絲錐放入高溫水蒸氣中，使之表面形成一層氧化膜，對冷卻液吸附性好，能起到減小摩擦的作用，同時防止絲錐與被切削材料間的粘結(jié)，適用于加工軟鋼；2，氮化處理：絲錐表面滲氮，形成表面硬化層，適合加工鑄鐵，鑄鋁等對刀具磨損大的材料；3，蒸汽+氮化：綜合以上兩者的有點；4，TiN：金黃色涂層，有良好的涂層硬度及潤滑性，并且涂層附著性能好，適用于加工大部分材料；5，TiCN：藍灰色涂層，硬度約為3000HV，耐熱性達400°C；6，TiN+TiCN：深黃色涂層，具有優(yōu)良的涂層硬度及潤滑性，適用于加工絕大部分材料；7，TiAlN：藍灰色涂層，硬度3300HV，耐熱性達900°C，可用于高速加工。8，CrN：銀灰色涂層，潤滑性能優(yōu)越，主要用于加工有色金屬；絲錐的涂層對絲錐性能的影響非常明顯，不過目前多是制造商和涂層廠家單獨配合研究涂層，如LMT的IQ，瓦爾特的THL等。絲錐前角選擇過大，絲錐每齒切削厚度太大，絲錐的淬火硬度過高，絲錐磨損嚴重.海南絲錐的區(qū)別

直槽絲錐、螺旋槽絲錐、螺尖絲錐、擠壓絲錐，其性能各有所長-需要請咨詢（威琰機械）。海南絲錐的區(qū)別

絲錐折斷絲錐螺紋底孔加工時，底孔直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻盲孔絲錐螺紋時，鉆孔的深度不夠；攻絲錐螺紋的速度太高過快；攻絲錐螺紋用的絲錐與絲錐螺紋底孔直徑不同軸；絲錐刃磨參數(shù)的選擇不合適；被加工件硬度不穩(wěn)定；絲錐使用時間過長，過度磨損。正確地選擇絲錐螺紋底孔的直徑；刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；鉆底孔的深度要達到規(guī)定的標準；適當降低切削速度，按標準選取；攻絲錐螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動攻絲錐螺紋夾頭；增大絲錐前角，縮短切削錐長度；保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭；發(fā)現(xiàn)絲錐磨損應(yīng)及時更換.海南絲錐的區(qū)別

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